







切割机器人是将从激光器发射出的激光,经光路系统,---成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
切割机器人加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案---,自动排版节省材料,天津工业机器人维护,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;切割机器人速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
众所周知,传统的切割作业,需要对工件进行严格的测量,划线等一系列复杂的准备工序,不仅浪费时间,而且切割后的工件边缘毛刺多,切口不整齐,速度慢。为了满足生产的需求,激光切割机器人出现了。目前机器人激光切割技术在国内很多行业已经普及使用了,那么主要的应用行业有哪些呢?机器人激光切割系统主要应用在哪些行业:装饰行业、汽车行业、广告行业、钣金加工。
激光切割机的主要切割工艺有以下几种:
1、数控切割技术:数控切割是管材大批量、高的切割生产方式,数控切割的是数控切割系统。数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供---的切割工艺和丰富的切割经验,使切割操作工人通过熟练使用控制系统,达到高的数控切割。
2、大长度金属管材全行程自动激光切割下料:对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求,在机械结构上采用的双驱气动卡盘旋转机构(主动轴w、从动轴w1),左侧主动轴w轴气动卡盘旋转机构固定不动,将管材夹持住,通过机床x、y、w运动对管材进行切割加工,右侧从动轴w1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动,可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。
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