三维激光切割原理激光通过激光器产生后,由反射镜传递并通过---镜照射到加工物品上,使加工物品(表面)受到---的热能而温度急剧增加,使该点因高温而迅速的熔化或者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工目的。光纤的选择根据金属板材的厚度不同,选用不同的光纤激光器功率,三维切割光纤激光器的功率一般分200w、300w、400w、500w与1000w等多种规格;对不同功率的激光器配备不同的冷却系统,以保障激光器的正常工作。同时要根据机械臂的工作半径和加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光,以满足客户切割要求。辅助气体的要求三维光纤激光切割机采用的辅助气体是99.99%的氧气,这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。
三维切割系统的优势
,切割速度快,天津工业机器人调试,为同类产品的两倍。
第二,切割精度高。系统重复定位精度---±100um。
第三,可切割<φ2mm的小圆,切割效果圆滑美观,目测无形变和毛刺。单个小圆切割时间可控制在2s内。
第四,选配臂长2.01m的机械手,除了实现直径达3m的半球形三维加工区域外,还可实现3m×1.5m的二维平面切割。
第五,根据实际需要选配离线编程软件,可读取ug、solidwork等三维软件导出格式的数模,修改后直接生成切割轨迹,代---工示教,简单易用。
性高尤其适合小批量的三维钣金切割。
其高柔性主要表现在两个方面:
,对材料的适应性强,激光切割机通过数控程序基本可以切割任意板材。
第二,加工路径由程序控制,如果加工对象发生变化,只须修改程序即可,这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显。由于修边模、冲孔模对其他不同零件的加工---为力,而且模具的成本高,所以目维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。一般来说,三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂,但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力,这使得夹具制作变得很简单。此外,一台激光设备如果配套不同的硬件和软件,就可以实现多种功能。
总之,在实际生产中,三维激光切割在提高产品、生产效率,缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面---。因此,尽管设备成本高、---投资大,国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光加工机,部分高校也购进了相应设备进行科研,三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。
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